生產(chǎn)服務(wù)優(yōu)勢：
•以創(chuàng)新、高效的研發(fā)團隊為依托，以經(jīng)驗豐富、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的生產(chǎn)團隊為主體，以小試→中試→常規(guī)生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)放大模式，以GMP規(guī)范為操作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)研發(fā)成果到規(guī)?；a(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換，配合精準(zhǔn)嚴(yán)格的QC控制體系，提供質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品。
•形成訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品定制、合作研發(fā)、合作生產(chǎn)、委托加工、來料加工、委托研發(fā)、承接外包等多種服務(wù)模式。
•完善的客戶溝通機制和信息反饋系統(tǒng)。
•周到的售前、售中和售后服務(wù)程序。
•認(rèn)真負責(zé)、訓(xùn)練有素的服務(wù)團隊。
•質(zhì)量可靠、信譽優(yōu)良、保障及時、完備可靠的供應(yīng)商基礎(chǔ)。
中試和生產(chǎn)車間概況：
•1個中試車間、5個生產(chǎn)車間，擁有100余臺搪玻璃、碳鋼和不銹鋼反應(yīng)釜和生物酶催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)裝置（中試車間50L-500L、，生產(chǎn)車間1000L-6300L）?？蓪崿F(xiàn)公斤級和噸級產(chǎn)品生產(chǎn)，配備11條柔性生產(chǎn)線，能夠滿足多品種生產(chǎn)要求。
•設(shè)施齊備的普通合成單元、化學(xué)工程單元（滴加、萃取、精餾、過濾、干燥、精烘包單元）。
•可完成-40℃至250℃高低溫反應(yīng)。
•輔以：小型氫化反應(yīng)裝置，計量、蒸餾、真空裝置，大容量精餾裝置，真空干燥系統(tǒng)，熱油、蒸汽、過濾和離心裝置，凈水系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)，廢氣排放監(jiān)控室、制氮機組和制冷裝置。
公用工程概況：
•固體原料庫、液體原料庫、液體儲罐區(qū)、常溫成品庫、低溫成品庫。
•雙回路供電，高、低壓配電室，配套自備發(fā)電機組。
•制冷機組，穩(wěn)定提供-15℃和-40℃冷凍鹽水。
•自動給水裝置，配套生產(chǎn)用凈化水系統(tǒng)、循環(huán)水泵、消防水泵和水池。
•鍋爐給水系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸汽和熱水的高效熱交換。
•水噴射真空機組、羅茨-水噴射真空機組，可實現(xiàn)高真空度操作體系。
•全無油空壓機為壓縮空氣動力源，高純制氮裝置，充分保證生產(chǎn)全過程保護。
•生物、理化污水處理系統(tǒng)，處理后廢水排入園區(qū)市政管網(wǎng)。多套尾氣降膜吸收裝置，確保達標(biāo)排放。
